多滚筒驱动，一般是每个驱动滚筒各自独立驱动，配备1～2组等功率驱动机组，以利于设备的同步运行、维修和管理，同时有利于设备的标准化和系列化。
(一)单电机单滚筒传动方式
地面通用固定式带式输送机通常采甩单电机单滚筒型式。一般驱动装置布置在机头部卸载端。
(二)单电机双滚筒传动方式
带式输送机采用双滚筒的目的，主要是为了增加胶带在传动滚筒上的包角，从而提高牵引力。
输送带跑偏了怎么办?
输送带生产线实际中常用的强力输送带调偏装置解决方案有以下类型：
采用调心托辊
调心托辊，在活动的上横梁上有三个托辊和两个垂直的挡边轮，上横梁上支撑在下横梁上，在一定角度内顺时针或逆时针转运。当输送带跑偏时，输送带中心线与流水线输送机中心线索不再重合。跑偏到一定量时，输送带碰到某一边的挡边轮，挡边轮承受正压力和摩擦力作用的结果使上横梁绕逆时针方向转动。输送带给三个托辊与运动方向一致的力，可分解为使托辊绕轴线转动的力和使托辊轴向移动的力，倍速链流水线价格，促使输送带复位，实现自动调偏.
一条皮带输送机至少有3~7个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，滚筒外表面有加工误差、粘有物料或磨损不均造成直径大小不一，此时胶带的牵引力产生一个向较大直径一侧移动的分力使胶带偏移，即所谓的“跑大不跑小”。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节，对于头部滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动或将左侧轴承座后移；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移，而尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反，反复调整直到皮带调到较理想的位置。
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