以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：

(1)确保筒皮卷制精度

①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象；

②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；

③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到壁厚尺寸要求。

(2)接盘加工过程中的工艺控制要点

①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；

②接盘壁厚精度不得大于3mm；

③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。

(3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。

(4)筒体加工过程中的控制要点

①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，动力滚筒输送线厂家，精度应小于0.5mm；

②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；

③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。

输送设备的输送带是如何做接头处理的：

   　所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送设备能否平稳顺畅地运行. 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等.

　　机械接头法

　　一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，动力滚筒输送线厂家，也比较经济，浙江动力滚筒输送线，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响. PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法.

　　冷粘接头法

　　即采用冷粘粘合剂来进行接头.这种接头办法比机械接头的，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定.

　　热硫化接头法

　　实践证明是理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握.但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点.

输送滚筒设备特点：

滚筒输送机之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

结构形式：从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，动力滚筒输送线价格，倾斜输送和转弯输送。

尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户指订，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。

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